Özel örme kumaşlar

Örme kıyafetli kumaşların düzgün bir renge sahip olmasının ve boyama veya baskı sırasında solması kolay olmadığından nasıl emin olabilirsiniz?

Örgü Kumaşları yumuşaklıkları, nefes alabilirlikleri ve iyi esneklikleri nedeniyle piyasada yaygın olarak karşılanmaktadır. Bununla birlikte, örme kumaşlar genellikle eşit olmayan renk ve boyama veya baskı sırasında kolay solma gibi problemlerle karşı karşıyadır. Bu sadece ürünün güzelliğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda dayanıklılığını da azaltır. Bu zorlukların üstesinden gelmek için, örme kumaşların düzgün bir renge sahip olmasını ve boyama veya baskı sırasında solması kolay olmamasını sağlamak için birden fazla yönden başlamak gerekir.

1. Kumaş ön tedavisini optimize et
Kumaşların ön tedavisi, boyama veya baskı kalitesinin sağlanmasının temelini oluşturur. Birincisi, örme kumaşların dokuma işlemi sırasında atkı çarpıklığı, atkı virajı vb. Gibi belirgin izler bırakmadığından emin olun. İkincisi, boyanın eşit olarak nüfuz edebilmesini sağlamak için yüzeydeki safsızlıkları ve yağ lekelerini çıkarmak için kumaşın tamamen yıkanması ve yıkılması gerekir.

2. Yüksek kaliteli boyalar ve yardımcılar seçin
Boyaların seçimi çok önemlidir. Yüksek kaliteli boyalar sadece parlak renkli değildir, aynı zamanda iyi geçirgenliğe ve renk fiksasyonuna da sahiptir. Boyalar seçerken, kumaşın bileşimine ve boyama gereksinimlerine göre makul bir şekilde eşleştirilmelidir. Örneğin, pamuk örgü kumaşlar için reaktif boyalar seçilmelidir, polyester gibi sentetik lifler için dağınık boyalar seçilmelidir. Buna ek olarak, boyamanın tekdüzeliğini ve hasırlığını artırmak için tesviye ajanları ve sabitleme ajanları gibi uygun miktarda yardımcılar eklemek gerekir.

3. Boyama işlemini kesinlikle kontrol edin
Boyama işlemi sırasında, boyama sıcaklığı, zaman ve pH değeri gibi parametrelerin kesinlikle kontrol edilmesi gerekir. Farklı kumaş bileşimleri ve boya tipleri farklı boyama koşulları gerektirir. Örneğin, reaktif boyalar genellikle yaklaşık 60 derecelik oda sıcaklığında boyanırken, polyester 125-130 derecelik yüksek bir sıcaklıkta boyanmalıdır. Ek olarak, boyama sıvısının boyama alanına eşit ve sürekli olarak akabilmesini sağlamak gerekir, bu da taşma boyama makineleri gibi gelişmiş boyama ekipmanı kullanılarak elde edilebilir. Taşma boyama makinesi, boyama sıvısının, rengin tekdüzeliğini sağlamak için kumaşa eşit olarak dağıtılmasını sağlamak için belirli bir tasarım kullanır.

4. baskı işleminin kontrolünü güçlendirin
Basılı kumaşlar için, uygun baskı bulamaç ve boyaların seçilmesine ek olarak, baskı işleminin kontrolünü güçlendirmek de gereklidir. Her şeyden önce, bulanıklaşmayı ve çıkığı önlemek için basılı desenin netliğini ve doğruluğunu sağlamak gerekir. İkinci olarak, baskılı desenin kumaş fibere eşit olarak nüfuz edilebilmesini sağlamak için baskı macunun viskozitesi ve akışkanlığı kontrol edilmelidir. Son olarak, baskılı desenin nöbetçiliğini ve dayanıklılığını artırmak için yeterli kurutma ve renk sabitleme tedavisi gerekmektedir.

5. Renk sabitleme tedavisi ve bitirme
Boyama veya baskıdan sonra, rengi kilitlemek ve renk hassasiyetini iyileştirmek için renk sabitleme tedavisi gerekir. Yaygın renk sabitleme yöntemleri arasında renk sabitleme maddelerinin kullanımı ve ısıl işlemi içerir. Ek olarak, kumaşın performansı ve görünümü, yumuşatma ve kırışıklık önleme işlemi gibi bitirme işlemleri ile daha da geliştirilebilir.

6. Gelişmiş ekipman ve teknoloji kullanımı
Gelişmiş ekipman ve teknoloji, örme kumaşların boyama veya baskı kalitesini sağlayan temel faktörlerden biridir. Örneğin, Jiaxing Jinkaiue Knited Fabric Co., Ltd., sadece tek taraflı örgü ve çift taraflı örgü için çeşitli dikişler yaratmakla kalmayıp aynı zamanda kumaşın dokuma işlemi sırasında daha iyi eşitlik ve stabiliteye sahip olmasını sağlayabilen gelişmiş dairesel örgü makineleri kullanır. Bu, sonraki boyama veya baskı işlemi için sağlam bir temel oluşturur. Aynı zamanda, şirket aynı zamanda gelişmiş boyama ve baskı ekipmanı ile donatılmış bir kalite kontrol sistemi ile donatılmıştır.

Örgü kıyılarının düzgün bir renge sahip olmasını ve boyama veya baskı işlemi sırasında solması kolay olmamasını sağlamak birçok yönü gerektirir. Kumaş ön tedavisini optimize ederek, yüksek kaliteli boyalar ve yardımcılar seçerek, boyama işlemini kesinlikle kontrol ederek, baskı sürecinin kontrolünü güçlendirerek, renk fiksasyonu ve sonlandırma gerçekleştirme ve örme kumaşların boyama veya baskı kalitesi, yüksek kalıntı örgüsü pazar talebini karşılamak için önemli ölçüde iyileştirilebilir. Örme kumaş endüstrisinde bir lider olan Jiaxing Jinkaiaiue Knited Fabric Co., Ltd., sürekli bir teknoloji ve ekipman ve katı bir kalite kontrol sistemi sunarak piyasadaki lider konumunu sağladı. .